Ein Universal Bördelgerät ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um an Rohrenden und -verbindungen konische Bördel herzustellen. Diese Bördel dienen dazu, Anschlussverbindungen zwischen Rohren, Schläuchen und Bauteilen dicht und fest zu verschließen.
Funktionsweise eines Universales Bördelgeräts:
Ein Universales Bördelgerät besteht im Wesentlichen aus drei Komponenten:
Dorn:
Der zylinder- oder kegelförmige Dorn dient dazu, in das Innere des Rohrendes einzudringen und dieses aufzuweiten. Je nach Rohrdurchmesser gibt es unterschiedliche Dornformen und -größen.
Matrize:
Die Matrize umschließt das Werkzeug und gibt die Endform des Bördels vor. Sie verfügt über eine konische Bohrung, in die das aufgeweitete Rohrende hineingepresst wird.
Spindel:
Über die Spindel wird der Dorn in die Matrize hinein- und wieder herausgefahren. Durch Drehen der Kurbel bewegt sich die Spindel und presst so das Rohr in die Matrize hinein, um den konischen Bördel zu formen.
Wenn man also ein Rohr oder Bauteil mit einem Universales Bördelgerät bearbeitet, dringt zunächst der Dorn in das Rohrinnere ein und weitet dieses auf. Durch weiteres Drehen der Spindel schiebt sich das aufgeweitete Material in die konische Bohrung der Matrize und bildet dort einen passenden konischen Bördel aus.
Einsatzbereiche und Vorteile:
Universale Bördelgeräte können für viele verschiedene Rohrdurchmesser zwischen ca. 5 bis 16 mm verwendet werden. Dies hängt von der Größe und Beschaffenheit des jeweiligen Gerätes ab. Sie eignen sich daher für Arbeiten an:
- Wasserinstallationen (Kupfer- und Kunststoffrohre)
- Heizungsbau (Stahl-, Kupfer- und Alu-Verbundrohre)
- Druckluft- und Pneumatikanlagen (Metall- und Kunststoffrohre)
- Kraftstoffleitungen (Stahl- und Kupferrohre)
Die Vorteile von Universalen Bördelgeräten sind:
- Einfache und schnelle Handhabung direkt vor Ort
- Saubere, symmetrische Bördel durch die geführte Bearbeitung in der Matrize
- Hohe Dichtheit und Festigkeit der Verbindung durch die konische Form
- Breites Anwendungsspektrum durch verschiedene Dorne und Matrizen
Im Gegensatz zur händischen Bördelung mit Hammer und Meißel arbeiten Universale Bördelgeräte präziser, einheitlicher und ermöglichen so professionellere Ergebnisse.
Arten von Universalen Bördelgeräten:
Es gibt sowohl manuell betriebene als auch elektrische oder hydraulische Universale Bördelgeräte:
Manuell (Handwerkzeug):
- Spindel wird per Hand oder mit separatem Schlagschlüssel/Bohrmaschine gedreht
- Eher für gelegentliche Arbeiten an dünnwandigen Rohren geeignet
- Geringer Kraftaufwand
Elektrisch (Akku oder Netzstrom):
- Elektromotor treibt die Spindel automatisch an
- Konstant hohes Drehmoment
- Schnellere Bearbeitung auch dickerer Wandstärken
- Hohes Gewicht
Hydraulisch:
- Hydraulikzylinder fährt den Dorn vor und zurück
- Sehr hohe Anpresskraft möglich
- Optimiert für große Durchmesser und harte Materialien
- Komplexeres Gerät mit externer Hydraulikpumpe
Für den Heimwerkerbereich oder Installateurarbeiten am Bau sind meist preiswerte manuelle Universale Bördelgeräte die erste Wahl. Bei regelmäßiger professioneller Nutzung lohnen sich elektrische Varianten mit Motorkraft. Hydraulik-Ausführungen kommen hauptsächlich im industriellen Rohrbau oder Schiffsbau zum Einsatz.
Beispiele und Anwendungen:
Nachfolgend drei typische Beispiele für den praktischen Einsatz eines universalen Bördelgerätes.
Heizung: Kupferrohrverbindung herstellen
Beim Verlegen einer neuen Heizungsrohrleitung müssen die Kupferrohre miteinander verbunden werden. Hierfür werden die Rohrenden mittig und rechtwinklig abgelängt. Nach dem Entgraten und Reinigen können die Enden nun mit einem Bördelgerät für Kupferrohre bearbeitet werden.
Der Installateur markiert die Einstecktiefe am Rohr, befestigt das Gerät und dreht die Spindel, bis sich ein einheitlicher Flansch bildet. Das verbreiterte Material wird in die konische Öffnung gedrückt und verbindet die Rohre. Ziehen Sie jetzt die Überwurfmutter mit der Hand fest.
Druckluft: Pneumatikschlauch anschließen
Auch bei Druckluftanlagen werden Universal Bördelgeräte häufig genutzt. Es lassen sich sehr gut Schlauchverbindungen für Pneumatik und Druckluft herstellen.
Zunächst wird das Ende des Pneumatikschlauchs mittig und rechtwinklig abgeschnitten. Hier ist auf einen sauberen, gratfreien Schnitt zu achten. Jetzt kann mit einem Bördelgerät für den entsprechenden Schlauch-Innendurchmesser ein Bördel erzeugt werden. Dieser wird in die Überwurfmutter der Schlauchverbindung eingesetzt.
Da die Verbindung hohen Drücken standhalten muss, ist auf einen symmetrischen, zur Schlauchachse konischen Bördel zu achten. Nur so kann die Dichtheit und Belastbarkeit sichergestellt werden. Abschließend wird die Überwurfmutter angezogen.
Wasserinstallation: Bördelung von Kunststoffrohren
Auch bei Wasserleitungen aus Kunststoffrohren (z.B. "Perbunan") kommen kompakte Universal Bördelgeräte zum Einsatz. Die Vorgehensweise ist ähnlich wie bei Metallrohren.
Zuerst wird das Ende des Kunststoffrohres gerade abgeschnitten und entgratet. Hier muss jedoch auf eine exakte Längeneinstellung geachtet werden, damit die Einstecktiefe zum Verschraubungsteil eingehalten wird. Nun wird mit einem passenden Dorn ein sauberer konischer Bördel im Kunststoffrohr erzeugt. Dieser kommt in die vorgesehene Vertiefung des Verschraubungsteils. Durch festes Anziehen der Überwurfmutter ist die Wasser führende Verbindung hergestellt.
Fazit:
Universale Bördelgeräte sind extrem praktische Werkzeuge für Profis und Heimwerker gleichermaßen. Sie ermöglichen eine schnelle, einfache und dennoch präzise Bördelung von Rohrenden für eine dichte Verbindung.
Durch die Matrizen-geführte Bearbeitung entstehen sehr saubere und symmetrische Bördel, die enormen Drücken standhalten können. So lassen sich mit einem kompakten, preiswerten Gerät Rohrverbindungen von Wasser- über Heizungs-, Pneumatik- bis hin zu Kraftstoffleitungen professionell herstellen.
Ob manuell, elektrisch oder hydraulisch betrieben, haben Universale Bördelgeräte daher ihren festen Platz in jeder Werkzeugkiste.